加气块的生产原料以及生产工艺

加气块，也被称为加气混凝土砌块，是一种轻质多孔的建筑材料，其独特的性能和广泛的应用领域使得它在建筑行业中备受关注。以下是关于加气块的生产原料及生产工艺的详细介绍。

一、生产原料

加气块的生产原料主要包括硅质材料和钙质材料，以及一些辅助材料。

硅质材料：硅质材料是加气块的主要原料之一，主要包括砂、粉煤灰及含硅尾矿等。其中，粉煤灰是加气块生产的核心原料，它既是加气混凝土硅铝成分的主要来源，又能够综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，具有良好的社会效益和经济效益。

钙质材料：钙质材料主要包括石灰和水泥。石灰是加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是加气块的主要强度来源之一。水泥则为加气混凝土提供了主要的钙质材料，是加气混凝土强度的主要来源。

辅助材料：除了硅质材料和钙质材料外，加气块的生产还需要一些辅助材料，如石膏、铝粉等。石膏在加气混凝土中作为发气过程的调节剂，它的主要化学成分是CaSO4，能够延缓生石灰消解和料浆稠化速度。铝粉则作为发气剂，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。

二、生产工艺

加气块的生产工艺主要包括原材料处理、配料搅拌、浇注、初养和切割、蒸压及成品等步骤。

原材料处理：原材料处理是加气块生产的初始步骤，主要是对硅质材料和钙质材料进行破碎、磨细等处理，以便后续配料搅拌。石灰经过电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经斗式提升机送入石灰储仓，再经螺旋输送机送入球磨机进行磨细。粉煤灰（或砂、石粉）等硅质材料也需要进行类似的处理。

配料搅拌：配料搅拌是将处理后的原材料按照一定比例进行配料和搅拌。石灰、水泥等钙质材料由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，然后均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量后，也加入搅拌机内进行搅拌。在搅拌过程中，需要控制料浆的温度和稠度，以达到工艺要求。

浇注：浇注是将搅拌好的料浆浇注到模具中。在浇注前，需要确保模具已就位并预热到适当温度。浇注时要控制料浆的流动性和均匀性，避免出现气泡和缺陷。

初养和切割：初养是指将浇注好的坯体在一定温度和湿度条件下进行养护，使其达到一定的硬度和强度。初养完成后，使用切割机对坯体进行切割，形成符合要求的加气块尺寸。

蒸压及成品：切割好的加气块坯体被送入蒸压釜进行高温蒸养。在高温和高压条件下，加气块中的水分和气体被排出，同时硅质材料和钙质材料发生反应生成水化硅酸钙等胶凝物质，使得加气块具有更好的强度和耐久性。蒸养完成后，加气块从蒸压釜中取出，经过自然养护和包装后成为成品。

总之，加气块的生产原料丰富多样，生产工艺复杂精细。通过合理的原料配比和工艺控制可以生产出性能优良、质量稳定的加气块产